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國機集團2件作品獲評中央企業(yè)故事

時(shí)間:2022-09-07 文章來(lái)源:

 近日,由國務(wù)院國資委宣傳局聯(lián)合人民網(wǎng)舉辦的“砥礪輝煌十年強國復興有我”第五屆中央企業(yè)故事創(chuàng )作展示活動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“活動(dòng))評選結果公布。國機集團的兩件作品《不為繁華易匠心》和《三把“金鑰匙”開(kāi)啟“創(chuàng )新創(chuàng )效”之門(mén)》”名列榜單,分別獲二等獎、三等獎,展示了集團在推動(dòng)創(chuàng )新發(fā)展方面取得的成效與積極進(jìn)取、勇攀高峰的精神面貌。 

  本屆活動(dòng)共收到各中央企業(yè)推薦報送的圖文及視頻作品3200余件,經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家初評、復評,本屆活動(dòng)最終評選出一等獎30件,二等獎50件,三等獎90件,獎140件,組織單位10個(gè)。在人民網(wǎng)專(zhuān)題網(wǎng)頁(yè)上展示作品2100余件。這些作品生動(dòng)展現了黨的十八大以來(lái)中央企業(yè)堅持黨的全面領(lǐng)導,在服務(wù)保障安全國計民生、促進(jìn)經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展、強化科技創(chuàng )新等方面取得的突出貢獻和輝煌成就,彰顯出中央企業(yè)作為國民經(jīng)濟“壓艙石”“頂梁柱”的責任與擔當。 

  國機集團作為我國機械工業(yè)的排頭兵,傳承機械工業(yè)紅色基因,堅持“鍛造國機所長(cháng)、服務(wù)所需”,聚焦科技研發(fā)與服務(wù)、高端裝備制造、工程承包與供應鏈三大重點(diǎn)領(lǐng)域積極發(fā)力,攻克了一大批關(guān)鍵核心技術(shù),研制出一批重要裝備,彰顯了央企擔當與責任。在本屆活動(dòng)中,集團共有19部作品入圍參與展示及相關(guān)評審,并最終斬獲獎項。 

《不為繁華易匠心》 

  他是一名技術(shù)工人,扎根工程機械技術(shù)制造一線(xiàn),專(zhuān)注的眼神、精湛的技術(shù)讓人贊不絕口。 

  他是一位技能專(zhuān)家,帶領(lǐng)團隊,潛心鉆研,總在危急時(shí)刻站出來(lái)、關(guān)鍵時(shí)刻頂上去,攻克了100余項工藝難題。 

  他是一名技校畢業(yè)生,30多年歷練,實(shí)現從工人到工匠的人生蛻變。他就是中國機械工業(yè)集團有限公司國機重工集團常林有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“常林公司”)首席技師、中央企業(yè)勞動(dòng)模范稱(chēng)號獲得者鄒建福。 

  攻關(guān)克難 

  1969年11月,鄒建福生于江蘇常州,從小隨父母支邊陜西,24歲回到常州,進(jìn)入常林公司工作,被同事們親切地稱(chēng)為“老陜”。為了能夠成為一名普通鉚工,早日掌握鉚工操作要領(lǐng),鄒建福付出了比常人更多的努力。他天天個(gè)到廠(chǎng),先看師傅怎么教,再依葫蘆畫(huà)瓢慢慢悟;晚上回宿舍后,他把沒(méi)弄懂的要點(diǎn)列成清單,虛心向有經(jīng)驗的前輩請教,不弄明白不罷休。 

  一次,生產(chǎn)線(xiàn)上的車(chē)架需要對稱(chēng)度校正。大家知道焊接后的產(chǎn)品容易變形,紛紛提出用機械矯正解決誤差。鄒建福從產(chǎn)品質(zhì)量角度出發(fā),憑著(zhù)對工件特性的了解,提出用“火焰加機械校正”的辦法。他拿出工尺測量后,一邊用火焰烤,一邊機械加外力,零件尺寸誤差被解決了,同事們無(wú)不對他豎起大拇指。他總說(shuō):“鉚工干活,敲敲打打,作品質(zhì)量‘一把尺’校平見(jiàn)分曉?!?nbsp;

  鄒建??释麨楣緞?chuàng )造更大的業(yè)績(jì),他的技術(shù)也從漸入門(mén)道到爐火純青。面對工藝制造技術(shù)復雜、制作要求高的特點(diǎn),愛(ài)鉆研、愛(ài)琢磨的鄒建福勇挑重任,轉崗事業(yè)部技術(shù)工藝員,開(kāi)啟了技術(shù)革新歷程。 

  公司接到國際知名企業(yè)的結構件側框生產(chǎn)訂單,試制量產(chǎn)周期為3個(gè)月,產(chǎn)品質(zhì)量控制要求為國內領(lǐng)先的焊接加工時(shí)熱漲冷縮控制工藝、側框對稱(chēng)度到0.5毫米,工期緊、質(zhì)量要求高。 

  事實(shí)上,0.5毫米,靠當時(shí)的設備是難以完成的??舌u建福想都沒(méi)想,個(gè)請纓,成立了“挖掘機下車(chē)架側框工藝改進(jìn)”攻關(guān)組。為了解決問(wèn)題,他走路想、睡覺(jué)想,甚至幾次半夜從床上爬起來(lái)畫(huà)設計圖稿。經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的反復試驗、摸索,他通過(guò)調整制作工序,把側梁、導輪支座、馬達殼部件實(shí)施單獨制作,再總成拼裝、焊接、對稱(chēng)度檢測,一舉解決了難題,產(chǎn)品在試制時(shí)一次成功,當年實(shí)現產(chǎn)值3億元。 

  “有難題,找‘老陜’”已成為大家的習慣。鄒建福卻說(shuō):“只有不斷超越自己,才能有創(chuàng )新?!?nbsp;

  愛(ài)崗敬業(yè) 

  2016年至2017年,工程機械行業(yè)經(jīng)過(guò)幾年的高速發(fā)展,遭遇了冰河季,庫存積壓嚴重,資金鏈緊張。為了求生存、謀發(fā)展,公司提出事業(yè)部改革,分兵突圍、分灶吃飯。鄒建福所在的部門(mén)主動(dòng)出擊,積極尋求為知名企業(yè)配套結構件加工業(yè)務(wù),鄒建福變得更加忙碌了,手頭工作量翻番,不僅要為十幾個(gè)新產(chǎn)品設計工裝夾具,還要牽頭為30多臺焊接機器人設計制作焊接翻轉架夾具。 

  2018年的小年夜,鄒建福像往年一樣在現場(chǎng)指導員工進(jìn)行零件校正,正蹲在產(chǎn)品邊的他突然感到腹部隱隱作痛。他忙和徒弟說(shuō):“你看下工件,我去趟洗手間?!蓖降軇偞饝晏ь^,就見(jiàn)鄒師傅已暈倒在地,額頭滿(mǎn)是豆大的汗珠。鄒建福被同事們緊急送往醫院,隨即進(jìn)行了急性闌尾炎手術(shù)。身體恢復之后,鄒建福就出現在了工作崗位上。他說(shuō):“和公司有感情了,手頭有批新品急需試制,實(shí)在放心不下,還是要來(lái)看看?!?nbsp;

  “擇一事終一生,不為繁華易匠心?!编u建福雖然沒(méi)有驚人的壯舉,但他認為只要熱愛(ài)自己的工作,真正做到干一行、愛(ài)一行、精一行,人生一定會(huì )出彩。 

《三把“金鑰匙” 開(kāi)啟“創(chuàng )新創(chuàng )效”之門(mén)》 

  他是加工難題的“終結者”,是創(chuàng )新創(chuàng )效的帶頭人,是培養新人的老師傅,憑著(zhù)勤于學(xué)習、勇于改變、敢于挑戰三把“金鑰匙”,中國機械工業(yè)集團有限公司經(jīng)緯智能紡織機械有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“經(jīng)緯智能”)錠子廠(chǎng)設備與工具維修班班長(cháng)裴寶林,從一名普通的車(chē)工成長(cháng)為全國技術(shù)能手、國機集團首席技師,成為經(jīng)緯智能個(gè)省級勞模創(chuàng )新工作室帶頭人。 

  勤于學(xué)習 積累中練就技藝絕活 

  1990年,裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能專(zhuān)件事業(yè)部,成為一名普通車(chē)工。他所在的技措組承擔著(zhù)棉紡專(zhuān)件專(zhuān)機的設計和制造任務(wù),是一個(gè)綜合技能要求超強的班組。好幾次忙完車(chē)工工序后,裴寶林看著(zhù)師傅們一個(gè)個(gè)像陀螺似的忙個(gè)不停,自己卻只能干著(zhù)急,這讓他下定決心要在最短時(shí)間內攻下車(chē)鉗銑磨等各工種知識技能。他的勤奮、好學(xué)、上進(jìn),讓師傅們喜上眉梢,紛紛將各自的絕技傾囊相授。 

  “功成唯志,業(yè)廣為勤?!痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中,裴寶林逐漸成長(cháng)為一位技術(shù)過(guò)硬、專(zhuān)業(yè)知識豐富的技術(shù)工人,多次摘得公司組織的車(chē)工技能比武大賽桂冠。如今,在經(jīng)緯智能,只要涉及零件加工難題,大家都會(huì )時(shí)間想到裴寶林,而他總會(huì )憑借各種“絕活”,將難題攻下。 

  勇于改變 革新中催生免檢產(chǎn)品 

  2008年,裴寶林迎來(lái)個(gè)人發(fā)展從技術(shù)型向技術(shù)管理型轉變的個(gè)分水嶺——調任鋼錠盤(pán)組任組長(cháng)。鋼錠盤(pán)組特點(diǎn)是清一色的數控加工設備,而他從未接觸過(guò)數控,根本不知道什么G代碼、M代碼。于是,他白天處理班務(wù),晚上一邊學(xué)習一邊操作,兩個(gè)月時(shí)間就拿下了數控基本理論和編程技術(shù)。 

  當時(shí),組里還面臨著(zhù)班產(chǎn)不高、產(chǎn)品廢品率只升不降的問(wèn)題。裴寶林組織骨干大膽采用“問(wèn)題曝光”法,將問(wèn)題進(jìn)行看板化管理,并嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進(jìn)績(jì)效管理等措施,最終使鋼錠盤(pán)組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個(gè)月時(shí)間內提升了4倍,產(chǎn)品廢品率從3%下降為6‰以下,使鋼錠盤(pán)成為了經(jīng)緯智能專(zhuān)件事業(yè)部錠子廠(chǎng)免檢產(chǎn)品。 

  嘗到改變和創(chuàng )新“甜頭”的裴寶林,在后來(lái)的工作過(guò)程中始終堅持“創(chuàng )新來(lái)自現場(chǎng)、現場(chǎng)決定市場(chǎng)”的準則。曾經(jīng)有一段時(shí)間,裝配班的錠腳清洗機會(huì )出現五六次的卡料現象,嚴重影響班組整體工作效率。裴寶林了解情況后,一連三天蹲在現場(chǎng),分析問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因,大膽進(jìn)行改進(jìn),卡料問(wèn)題很快得到解決。為滿(mǎn)足品種多樣化需求,他堅持持續改進(jìn),成功破解一個(gè)又一個(gè)難題。 

  就是憑借這種敢變巧變的勁頭,裴寶林成為一線(xiàn)班組爭相請教的“問(wèn)題終結者”。據不完全統計,截至目前,裴寶林共有11項自主改善項目獲得各級嘉獎。 

  敢于挑戰 攻堅中成就匠人團隊 

  個(gè)人不算,團隊才是真正。2014年,為充分發(fā)揮裴寶林直擊現場(chǎng)、終結問(wèn)題的特長(cháng),經(jīng)緯智能成立了創(chuàng )新工作室,指定裴寶林為工作室負責人。 

  2020年受新冠肺炎疫情影響,口罩有段時(shí)間曾“一罩難求”,經(jīng)緯智能承接了集團布置的全自動(dòng)N95高端立體口罩機研制生產(chǎn)任務(wù)。裴寶林和他的團隊被安排挑起PU等非金屬件的制造重任。他們面對的個(gè)難題就是金屬件、刀具達不到加工PU等非金屬件要求的鋒利程度。 

  沒(méi)有條件怎么辦?創(chuàng )造條件也要上!裴寶林帶領(lǐng)工作室骨干成員通宵達旦查詢(xún)加工方法、自制刀具,協(xié)同其他同事集中精銳力量試驗、加工,最終確保1.8萬(wàn)余件PU等非金屬件優(yōu)質(zhì)高效完成。 

  在“中國制造”向“中國智造”轉變的今天,在紡機企業(yè)智能化極速發(fā)展的當下,裴寶林和他的團隊立足現場(chǎng)智能化、自動(dòng)化項目的升級改造,不負韶華,匠心逐夢(mèng),努力在企業(yè)創(chuàng )新創(chuàng )效上迎接“下一個(gè)春天”。 


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